自動(dòng)掃碼稱(chēng)重流水線(xiàn)

自動(dòng)掃碼稱(chēng)重流水線(xiàn)

包裝產(chǎn)品通過(guò)檢重秤稱(chēng)重檢測，合格的送回原有輸送帶，不合格的予以剔除(或報警停機)，并且具有根據設定對產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)和統計等功能?？晒澥∪肆?、提高效率，避免因包裝過(guò)量導致無(wú)謂之損失或因重量不足而引起之客戶(hù)抱怨，以提升客戶(hù)之滿(mǎn)意度，為自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)及包裝線(xiàn)上檢設備。流水線(xiàn)檢重秤通用性強：整機標準化結構及標準化人機界面可完成各種物料的稱(chēng)重;易更換：可儲存多種配方，全智能化

可解決以下幾種方案：

1.凈含量檢測：?jiǎn)纹罚ùb、盒裝、包裝、瓶裝、罐裝等等）重量檢測；

2.包裝件檢測：整箱/袋/包產(chǎn)品少裝漏裝檢測；

3.零附件檢測：產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、配件附件等漏裝漏放檢測；

4. 重量分選：按照預先設置的不同重量范圍，分選段可以將不同重量規格的產(chǎn)品自動(dòng)分選至相應的重量等級區域內；

5. 金檢重檢：主要幫助生產(chǎn)商檢測出產(chǎn)品凈含量、產(chǎn)品漏裝、產(chǎn)品含有金屬雜質(zhì)等不合格品并自動(dòng)剔除。

特點(diǎn)：

自動(dòng)選別——自動(dòng)式選別方式，方便快捷；

速度可調——高精度檢測、輸送速度可調；

參數設置——上下限重量參數任意設定；

變頻調速——輸送系統采用變頻調速模式，方便調速；

數據存儲——強大的數據統計功能，記錄每日檢測數據；

數據調用——具設定數據組別記憶、調用功能、操作方便；

數據記錄——OK數、欠重數、超重數分別累計；

故障診斷——自我故障診斷及提示功能，方便維護；

多組存儲——可存儲100組設定參數保存；

處理方式——不合格品報警/停機，剔除可選；

數據查看——歷史記錄查詢(xún)功能，可導出U盤(pán)，用辦公PC直接查看。

主界面綜合顯示當前產(chǎn)品的稱(chēng)重數據、生產(chǎn)數據以及參數設置。

檢重值折線(xiàn)圖，清晰反應當前產(chǎn)品的重量變化趨勢。

可存儲199種產(chǎn)品參數。

檢重顯示：毛重、凈重、差重。

工作流程

產(chǎn)品經(jīng)由上一段流水線(xiàn)輸送進(jìn)入或者由人工手動(dòng)放入到“加速段" 。

1、產(chǎn)品進(jìn)入到檢重秤的“加速段"：產(chǎn)品之間的距離將被拉開(kāi)，確保進(jìn)入到“稱(chēng)重段"時(shí)是單個(gè)產(chǎn)品而不是多個(gè)產(chǎn)品。產(chǎn)品排序不規則時(shí)，也可以由“加速段"整理。

2、產(chǎn)品進(jìn)入到檢重秤的“稱(chēng)重段"：稱(chēng)重系統迅速檢測出產(chǎn)品的重量；并立即作出判斷，產(chǎn)品重量是否在目標重量范圍內。若產(chǎn)品重量合格，則無(wú)誤的傳送出檢重秤；若產(chǎn)品重量不合格，則會(huì )給出剔除延遲信號。與此同時(shí)，系統會(huì )自動(dòng)記錄產(chǎn)品合格數量和不合格的數量。

3、產(chǎn)品進(jìn)入到檢重秤的“剔除段"：剔除段檢測到剔除延遲信號時(shí)，會(huì )適時(shí)做出剔除動(dòng)作，準確將不合格的產(chǎn)品剔除。

自動(dòng)掃碼稱(chēng)重流水線(xiàn)

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備注：

1、檢重速度和檢重精度，根據實(shí)際被檢測產(chǎn)品有所不同。

2、標準型號僅為選型參考，具體參數需求根據用戶(hù)實(shí)際需求定制。

3、選型：注意產(chǎn)品在皮帶上的運動(dòng)方向