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自動(dòng)檢重電子秤主要由理料部分、稱(chēng)重部分和分選部分組成。流水線(xiàn)上排隊的待檢重產(chǎn)品，通過(guò)理料皮帶提高運行速度，保證產(chǎn)品間有足夠的間距，避免同一時(shí)間有兩個(gè)產(chǎn)品在稱(chēng)臺上。產(chǎn)品進(jìn)入檢重秤稱(chēng)重稱(chēng)臺后，系統根據外部信號（光電、閾值）識別待檢測產(chǎn)品進(jìn)入稱(chēng)重區。稱(chēng)重部分完成重量信號的采集工作，并將重量信號送至控制器進(jìn)行處理，得到每一個(gè)產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)重量數值。分選部分用來(lái)將完成檢測的產(chǎn)品輸送離開(kāi)稱(chēng)重區域，并對重量不合格的產(chǎn)品進(jìn)行剔除。根據產(chǎn)品的形狀和重量， 檢重秤的剔除的方式有氣吹、推桿、翻板等。
檢重秤采用了的傳感技術(shù)和計算機控制系統，能夠實(shí)現對物料的快速、準確、穩定的稱(chēng)重和檢測。其主要特點(diǎn)包括以下幾個(gè)方面：
1. 高精度稱(chēng)重：采用先進(jìn)的數字化傳感器和高精度計量模塊，能夠實(shí)現對物料的微量稱(chēng)重，且精度高達0.1g，滿(mǎn)足行業(yè)內最高精度要求。
2. 多項檢測功能：除了基本的重量檢測外，還具有多項輔助檢測功能，如檢測物料的溫度、濕度、含水率等，以及判斷是否存在異常物料或異物等。
3. 自動(dòng)化操作：該設備可通過(guò)計算機控制系統實(shí)現自動(dòng)化操作，包括自動(dòng)上料、稱(chēng)重、檢測、分類(lèi)、噴碼等，全程無(wú)需人工干預，大大提高了生產(chǎn)效率和品質(zhì)。
4. 實(shí)時(shí)數據記錄：該設備可以實(shí)時(shí)記錄物料的稱(chēng)重、檢測數據，并存儲到計算機中，方便后續的數據分析、挖掘和統計
在生產(chǎn)線(xiàn)末端有效剔除含有缺陷或錯誤、凈含量不合規以及受異物污染的產(chǎn)品
自動(dòng)完成整個(gè)檢測過(guò)程以提高生產(chǎn)效率
防止人為因素導致的常見(jiàn)或重復性錯誤
確保產(chǎn)品質(zhì)量始終如一并持續保護品牌
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