流水線(xiàn)上的產(chǎn)品在打包或裝箱時(shí)，都需清點(diǎn)箱內的產(chǎn)品數量，以避免發(fā)生漏裝的現象，在實(shí)際生產(chǎn)中，一般由人工目測清點(diǎn)，但是點(diǎn)數人員在長(cháng)時(shí)間的工作后，由于疲勞、疏忽等原因，不可避免的會(huì )發(fā)生漏點(diǎn)或錯點(diǎn)的現象，而且一些產(chǎn)品在封箱后，還需在箱體上注明重量、數量等相關(guān)信息，采用人工手寫(xiě)不僅不美觀(guān)，而且容易發(fā)生筆誤。那么提供一種自動(dòng)管控產(chǎn)品裝箱數量及打印產(chǎn)品相關(guān)信息的流水線(xiàn)，就成為了業(yè)界一個(gè)待解決的問(wèn)題。
流水線(xiàn)稱(chēng)重由電控箱、運輸線(xiàn)及運輸線(xiàn)的傳動(dòng)機構組成，該運輸線(xiàn)上設有稱(chēng)重裝置和打印機。該稱(chēng)重裝置包括稱(chēng)臺與稱(chēng)臺控制器，該打印機與稱(chēng)臺控制器連接，接收稱(chēng)臺控制器輸出的數字信號，并根據該數字信號打印產(chǎn)品標簽。以稱(chēng)重管控裝箱的產(chǎn)品數量，并自動(dòng)打印產(chǎn)品標簽，降低了操作人員的工作強度，提高了生產(chǎn)效率。
流水線(xiàn)稱(chēng)重發(fā)展：
(1)在結構設計與計算過(guò)程中，引進(jìn)計算機擬實(shí)技術(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)仿真，動(dòng)力學(xué)分析；在工藝設計過(guò)程中引進(jìn)計算機虛擬技術(shù)，對彈性體生產(chǎn)工藝進(jìn)行模擬和檢驗；
(2)在彈性體加工中，納進(jìn)先進(jìn)制造技術(shù)，變剛性制造為柔性制造。普遍采用加工中心、柔性制造單元和柔性制造系統；
(3)在生產(chǎn)全過(guò)程中，盡量減少手工操縱、人為控制，增加半自動(dòng)與自動(dòng)控制、自動(dòng)檢驗工序，并在生產(chǎn)工藝中采用計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)；
(4)改進(jìn)、創(chuàng )新工藝裝備，實(shí)現高效智能電路補償，建立全自動(dòng)快速檢測系統，進(jìn)步C3級產(chǎn)品成功率和大批量生產(chǎn)產(chǎn)品的抽檢合格率；
(5)移植先進(jìn)的穩定處理技術(shù)與裝備，實(shí)施振動(dòng)時(shí)效或共振時(shí)效新工藝，進(jìn)步稱(chēng)重傳感器的長(cháng)期穩定性和工作可靠性；
(6)應用高新技術(shù)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品和自主知識產(chǎn)權產(chǎn)品，增強核心競爭力。處于國際市場(chǎng)引導地位的企業(yè)都有自己的核心競爭技術(shù)、工藝和產(chǎn)品，例如：正負蠕變電橋的“0蠕變”稱(chēng)重傳感器；皺青銅動(dòng)態(tài)稱(chēng)重傳感器；整體型和分離型數字式智能稱(chēng)重傳感器；高正確度不銹鋼3柱、4柱高溫稱(chēng)重傳感器；組件化設計的“即插即用”型新式稱(chēng)重模塊等。
